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1.本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，尤其涉及一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机。

背景技术：

2.塑料加热挤出机用于将进料装置内热熔状态的化工物料通过挤压盘的挤压作用形成熔融的物料并通过出料装置排出，生产完成后，部分冷却的物料在挤压盘的挤压通孔内残留，在下一次生产前，需要将挤压盘的挤压通孔内的物料清理干净，现有的挤压盘，由于物料由于散落在每个挤压通孔内，因此，需要针对每个挤压通孔进行清理，费时费力，大大降低了，塑料的生产效率。

3.综上所述，目前亟需一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机能够实现对挤压盘的挤压通孔内的物料进行快速清理，提高塑料的生产效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有的挤压盘，由于物料散落在每个挤压通孔内，因此，需要针对每个挤压通孔进行清理，费时费力，大大降低了，塑料的生产效率的问题，提供一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机。

5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

6.一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，包括进料装置和出料装置，所述进料装置与所述出料装置之间设有挤压装置，所述挤压装置内设有挤压盘，所述挤压盘上开有若干挤压通孔，所述挤压盘的出料侧设有集料台阶。

7.物料通过进料装置的出料口进入挤压盘内，再通过挤压盘的作用后沿挤压通孔排除，最后沿出料装置排除进入下一道生产工艺，在完成物料生产后，部分残留冷却的物料在挤压盘的挤压通孔内，并与集料台阶内堆积的物料粘接为一体，在清理时阶梯式会场，可通过清理集料台阶内的物料，带出每一挤压通孔内的物料，达到一次性清理挤压盘的每个挤压通孔内物料干净的目的，从而解决了现有的挤压盘，由于物料散落在每个挤压通孔内，需要针对每个挤压通孔进行清理，整个过程，费时费力，大大降低了阶梯式会场，塑料的生产效率的问题。

8.优选的，所述挤压装置还包括挤压舱，所述挤压舱的一侧设有卡盘推送机构，所述卡盘推送机构能够将挤压盘推入挤压舱内或将挤压盘从挤压舱内抽出。

9.优选的，所述卡盘推送机构包括安装架，所述安装架设置于所述挤压舱的一侧，所述安装架的外侧设置有液压缸，所述液压缸的自由端设置有安装板，所述挤压盘设置于所述安装板的容置腔内。

10.优选的，所述挤压盘与所述安装板的容置腔间隙配合。

11.优选的，所述挤压盘的进料侧设有安装台阶，所述安装台阶的侧壁上设有环形卡槽。通过卡槽具有方便筛网安装的作用。

12.优选的，所述安装台阶上还设有至少一个缺口，每一所述缺口均贯穿所述安装台

阶的侧壁。通过缺口，方便筛网取出。

13.优选的，每一所述缺口的宽度s为10mm～15mm。

14.优选的，所述安装台阶的高度h1为7mm～9mm，所述集料台阶的高度h2为5mm～8mm。

15.优选的，所述挤压通孔包括进料孔和出料孔，所述出料孔与进料孔连通，且所述出料孔的直径大于进料孔的直径。

16.优选的，所述进料孔的直径φ1为4mm～6mm，所述出料孔的直径φ2为7mm～9mm。

17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，物料通过进料装置的出料口进入挤压盘内，再通过挤压盘的作用后沿挤压通孔排除，最后沿出料装置排除进入下一道生产工艺，在完成物料生产后，部分残留冷却的物料在挤压盘的挤压通孔内，并与集料台阶内堆积的物料粘接为一体，在清理时，可通过清理集料台阶内的物料，带出每一挤压通孔内的物料，达到一次性清理挤压盘的每个挤压通孔内物料干净的目的，从而解决了现有的挤压盘，由于物料散落在每个挤压通孔内，需要针对每个挤压通孔进行清理，整个过程，费时费力，大大降低了，塑料的生产效率的问题。

18.本技术其他实施方式的有益效果是：

19.1.装台阶的侧壁上设有环形卡槽，通过卡槽具有方便筛网安装的作用。

20.2.安装台阶上还设有至少一个缺口，每一所述缺口均贯穿所述安装台阶的侧壁，通过缺口，方便筛网取出。

附图说明

21.图1为本实用新型一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机的结构示意图。

22.图2为挤压盘的轴侧意图。

23.图3为挤压盘另一视角的结构示意图。

24.图4为挤压盘的正视图。

25.图5为挤压盘中a-a部位的剖视图。

26.附图标记

27.1-进料装置、2-出料装置、3-挤压装置、3a-挤压舱、3b-卡盘推送机构、3b1-安装架、3b2-液压缸、3b3-安装板、4-挤压盘、4a-挤压通孔、4a1-进料孔、4a2-出料孔、4b-集料台阶、4c-安装台阶、4d-环形卡槽、4e-缺口。

具体实施方式

28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

29.实施例1

30.如图1、图2、图3、图4和图5所示本实施例一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，物料通过进料装置1的出料口进入挤压盘4内，再通过挤压盘4的作用沿挤压通孔4a排除，最后沿出料装置2输出并进入下一道生产工艺，在完成物料生产后，残留冷却的物料通过在集料台阶4b内堆积并与挤压通孔4a内的物料粘接连为一体，集料台阶4b内物料形成了带出每个挤压通孔4a中物料的着力端，挤压通孔4a包括进料孔4a1和出料孔4a2，出料孔4a2与进料

孔4a1连通，在清理时，通过堆积在集料台阶4b内的物料带出挤压通孔4a的物料，由于出料孔4a2的直径大于进料孔4a1的直径，进料孔4a1的直径φ1为4mm～6mm，出料孔4a2的直径φ2为7mm～9mm，从而可避免拉出挤压通孔4a内的物料断裂，达到一次清理挤压盘4内物料干净，从而解决了现有的挤压盘4，由于物料不能在出料侧堆积成型，物料分别聚集在每个挤压通孔4a内，需要针对每个挤压通孔4a进行清理，费时费力，大大降低了，塑料的生产效率的问题。

31.挤压装置3还包括挤压舱3a，挤压舱3a的一侧设有卡盘推送机构3b，所述卡盘推送机构3b能够将挤压盘4推入挤压舱3a内或将挤压盘4沿挤压舱3a内抽出，卡盘推送机构3b包括安装架3b1，所述安装架3b1设置于所述挤压舱3a的一侧，所述安装架3b1的外侧设置有液压缸3b2，所述液压缸3b2的自由端设置有安装板3b3，所述挤压盘4设置于所述安装板3b3的容置腔内，挤压盘4与容置腔间隙配合，方便挤压盘4的取出清理。

32.挤压盘4的进料侧设有安装台阶4c，所述安装台阶4c的侧壁上设有环形卡槽4d，通过卡槽4d具有方便筛网安装拆卸的作用，安装台4c上还设有至少一个缺口4e，每一所述缺口4e均贯穿所述安装台阶4c的侧壁，每一所述缺口4e的宽度s为10mm～15mm，安装台阶4c的高度h1为7mm～9mm，集料台阶4b的高度h2为5mm～8mm，通过缺口4e，方便筛网取出。

33.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，其特征在于：包括进料装置(1)和出料装置(2)，所述进料装置(1)与所述出料装置(2)之间设有挤压装置(3)，所述挤压装置(3)内设有挤压盘(4)，所述挤压盘(4)上开有若干挤压通孔(4a)，所述挤压盘(4)的出料侧设有集料台阶(4b)。2.根据权利要求1所述的一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，其特征在于：所述挤压装置(3)还包括挤压舱(3a)，所述挤压舱(3a)的一侧设有卡盘推送机构(3b)，所述卡盘推送机构(3b)能够将挤压盘(4)推入挤压舱(3a)内或将挤压盘(4)从挤压舱(3a)内抽出。3.根据权利要求2所述的一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，其特征在于：所述卡盘推送机构(3b)包括安装架(3b1)，所述安装架(3b1)设置于所述挤压舱(3a)的一侧，所述安装架(3b1)的外侧设置有液压缸(3b2)，所述液压缸(3b2)的自由端设置有安装板(3b3)，所述挤压盘(4)设置于所述安装板(3 b 3)的容置腔内。4.根据权利要求3所述的一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，其特征在于：所述挤压盘(4)与所述安装板(3b3)的容置腔间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，其特征在于：所述挤压盘(4)的进料侧设有安装台阶(4c)，所述安装台阶(4c)的侧壁上设有环形卡槽(4d)。

6.根据权利要求5所述的一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，其特征在于：所述安装台阶(4c)上还设有至少一个缺口(4e)，所述缺口(4e)贯穿所述安装台阶(4c)的侧壁。7.根据权利要求6所述的一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，其特征在于：每一所述缺口(4e)的宽度s为10mm～15mm。8.根据权利要求6所述的一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，其特征在于：所述安装台阶(4c)的高度h1为7mm～9mm，所述集料台阶(4b)的高度h2为5mm～8mm。9.根据权利要求1所述的一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，其特征在于：所述挤压通孔(4a)包括进料孔(4a1)和出料孔(4a2)，所述出料孔(4a2)与进料孔(4a1)连通，且所述出料孔(4a2)的直径大于进料孔(4a1)的直径。10.根据权利要求9所述的一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，其特征在于：所述进料孔(4a1)的直径φ1为4mm～6mm，所述出料孔(4a2)的直径φ2为7mm～9mm。

技术总结

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，尤其涉及一种改良型双螺杆双阶梯式加热挤出机，物料通过进料装置的出料口进入挤压盘内，再通过挤压盘的作用后沿挤压通孔排除，最后沿出料装置排除进入下一道生产工艺，在完成物料生产后，部分残留的物料在挤压盘的挤压通孔内，并在集料台阶内堆积粘接为一体，在清理时，可通过清理集料台阶内的物料，带出挤压通孔内的物料，达到一次清理挤压盘内每个挤压通孔内物料干净的目的，从而解决了现有的挤压盘，由于物料散落在每个挤压通孔内，因此，需要针对每个挤压通孔进行清理，费时费力，大大降低了，塑料的生产效率的问题。的生产效率的问题。的生产效率的问题。

技术研发人员：石方立

受保护的技术使用者：

技术研发日：2021.07.09

技术公布日：2022/12/26